聚四氟乙烯管损坏的主要原因是磨损。扬中膨体四氟胶带的磨损主要集中在三通，四通，弯头等流体的变化上，以及已安装的阀门下游20mm?1000mm的直管（球阀，蝶阀更为严重）。流体由于阀门的打开和关闭而重新定向，从而导致流体局部冲刷管壁，从而导致扬中膨体四氟胶带的磨损和损坏，从而损坏管道。 其次，实际使用温度高于所选衬钢的PTFE管道的温度，这会导致衬里层脱落和收缩，从而阻塞管道通过，增加流动阻力，并影响物料的通过量。管道制造商会造成质量问题，从而损坏管道。

聚四氟乙烯板常用的材料有铜、铝、低碳钢、不锈钢、铬镍合金钢、钛蒙乃尔合金等。为了减少扬中膨体四氟胶带螺栓载荷和保证结构紧凑，除了金属平垫尽量采用窄宽度外，各种具有线接触特征的环垫减振橡胶板的阻尼性能主要取决于橡胶的分子结构，例如分子链上引人的侧基体积较大时，阻碍链段运动，增加了分子之间的内摩擦，使阻尼系数tan&增大。扬中膨体四氟胶带结晶的存在也会降低体系的阻尼特性，例如在减振效果较好的CIIR中混人结晶的IR时，并用胶的阻尼系数tan&将随IR含量增加而降低。

影响橡胶密封件老化的主要因素是自然环境，一是，氧气，臭氧等空气成分的影响，主要是氧化反应的发生使得扬中膨体四氟胶带的的分子链发生断裂，但是臭氧和氧气的影响程度是不一样的，臭氧的氧化破坏性更大一些。二是，光照和水分的影响，这是加速老化的关键因素，空气中的水分是导致橡胶发生软化的必要条件，而光照是促进它发生变色的主要因素，长期的阳光照射很容易会使橡胶变形软化。三是，温度，温度对于扬中膨体四氟胶带的影响还是比较大的化。

模压板原料的核心是分子量。从理论上讲，扬中膨体四氟胶带原料的分子量越高，耐磨性越好。但是，作为耐磨片，还应考虑其他机械性能，并应考虑扬中膨体四氟胶带长期使用稳定性。因此，取决于模具设备和加工成型工艺，高分子量原料可能不能生产具有良好综合性能的超高分子量聚乙烯片材。目前，超高分子量聚乙烯片材的加工技术尚未标准化，制造商差异很大。主要在模具结构和工艺控制上。因此，在制得的超高分子聚乙烯片材的表面上看不到差异，但是折射率间隙非常大。 在这里，经验性的事物也占有相对较大的比例。

聚四氟乙烯垫片,以其优异的性能,取代聚四氟乙烯密封带及其它密封材料的密封带,越来越受到各种类型密封行业的欢迎并得到广泛使用。扬中膨体四氟胶带能有效的杜绝各类机械设备、油箱端盖、汽缸端盖、齿轮箱端盖、各种管道法兰、装置、储运容器、塔类、罐类，扬中膨体四氟胶带特别是非金属类等工业生产设施的泄漏，强化密封效能,是I业生产企业及相关行业解决气体、液体介质“跑、冒、滴、漏”,根治泄漏的有效工具。